本公司為維護員工安全、防止職業災害 之情事發生，我們依據 ISO 45001 職 業安全衛生管理系統實施職業安全管 理。職業安全衛生管理系統所涵蓋的工 作場所範圍為台耀化學蘆竹廠及蘆竹二 廠，規範於此工作場所之所有工作者及 客製合成、量產之原料藥與特用化學品 生產活動，工作者涵蓋比例為 100%。 我們依據職業安全衛生法暨相關法令， 訂定十六大項之「職業安全衛生管理計 畫」，並制定各項工作目標、期程、採 行措施，以 PDCA（Plan-Do-Check- Act）循環式品質管理，持續進行職業 危害風險評估與改善職業安全衛生管理 系統，且依法設置職業安全衛生單位、 管理之工作人員及急救醫護人員，全面 性防範職業災害的發生。

 

為了讓員工能在健康安全的工作環境下工作，本公司除了確實執行緊急應變措施，如緊急應變器材置備、緊急應變人員培訓整備、廠外緊急應變中心置備、廠外緊急疏散避難集合地點建置、緊急應變演訓、地震發生應變程序、化學品洩漏之處理程序、颱風來臨應變以外，亦定期辦理新進員工、承攬工作者之工安訓練、在職員工複訓等，使員工學習工作上必知之安全知識。

2022 年度針對潛在風險較高之運作、使用化學品的單位及工程人員進行培訓，都已完成相關特殊教育訓練，新進員工亦達到一般勞工安全衛生教育訓練完訓率 100%。為了避免相似事故重複發生，台耀亦定期辦理事故教育訓練，分享工安事件案例使同仁了解事故真因，減少工安意外發生並強化員工健康與安全。

本公司依據職業災害事故紀錄，協助各單位執行危害鑑別風險評估，設定風險等級。目前潛在風險較高的危害類型為噪音作業產生的物理性危害，我們除了加強教育訓練與提供保護設備外，也透過定期健康檢查追蹤員工的身體健康狀況，加以控管避免產生職業疾病；而其他製程作業過程中可能的危害風險，包括機械操作不當受傷、化學品使用等危害類型，我們也針對專責運作單位及工程人員加強相關特殊教育訓練，設定管理目標並定期追蹤，如安排每年一次的進階應變演練、火災及化學災害自主應變演練。每年也會審查更新防護具使用時機表，依表配戴合適的防護具，進行機械設備自動檢查、危險性機械設備管理等，持續確保防護措施的有效性。

有害物質管理

台耀化學為了減輕有害物質對環境社會的影響，並重視員工的健康安全，而設有害物質流程管理系統，作業內容包含原料是否入庫、進行成品料號審查、評估是否屬依法列管化學品與進行分級，建立化學品清單，包含原料、雜項、成品，並因應不同化學品危害風險及法令要求，進行系統性管理及管制。為減少人員直接接觸化學品或危害而造成身體各部位傷害，除設置局部排氣裝置外，並依據各單位危害鑑別風險評估之結果訂定個人防護設備使用時機表，作為人員遵循之依據，加強個人防護具使用配戴落實度。

為了進行有害物質健康安全的有效管理，本公司每 3 年辦理 1 次危害通識教育訓練複訓，每年更新「各廠區妊娠危害化學品使用清單」並提供廠護與單位主管進行所屬妊娠女工之適工評估。此外，針對健康安全的評估，依產品中化學物質風險與危害評估管理的做法，提出相關建議與揭露指標，其中包含辨識具健康危害物質數量或是屬於 CMR 物質數量。

為保護勞工權益，提供安全可靠的工作環境，台耀定期進行有害作業環境之採樣策略規劃與測定，執行委外環測管理、自行噪音檢測管理、自行照度檢測管理及安全衛生器材及設施管理，致力於消除職業危害並將風險降至最低。經測定及統計結果，2022 年台耀化學員工總工時為 1,685,056 小時，14 件可記錄之職業傷害紀錄、無嚴重職業傷害發生，也無因職業傷害造成死亡之事故案件。分析全年度事故類別，以手遭割傷導致的職業傷害件數為最多（6件，占43％）；次多為與有害物接觸（3件，占 21％）。2023 年，我們將推動勞工行為安全（Behaviour-Based Safety, BBS）機制，以建立安全文化為目標，持續強化安全監督體制。

 

近 3 年台耀化學工作者職業傷害統計

1. 職業傷害指工作者執行職務或於工作場域中發生的意外傷害，統計基準不包含上下班「通勤災害」。
2. 員工人數為該年度職災各月申報人數之平均；非員工人數為派遣、常駐承攬人員，加上一般工程承攬每日約 10~30 人，二者合計平均以每月 50 人計算。
3. 總經歷工時：計算所有工作者的全年度工時加總；員工依實際上班及加班時數加總計算；非員工（承攬工及派遣工）以每日 8 小時 × 每日平均 50 人 × 全年工作日數進行據概估。
4. 嚴重職業傷害：指因職業傷害而導致失能、或無法於 6 個月內恢復至受傷前健康狀態之傷害（不包含死亡）。
5. 其他可記錄之職業傷害，係指受傷（不含通勤傷害），不論是否需請工傷假皆算入。
6. 死亡率＝職業傷害所造成的死亡人數 × 1,000,000 ÷ 總經歷工時
7. 嚴重職業傷害率＝嚴重職業傷害件數 × 1,000,000 ÷ 總經歷工時
8. 可記錄職業傷害率（Total Recordable Injury Frequency Rate, TRIFR）＝可記錄職業傷害件數（含嚴重職業傷害件數、死亡人數及其他可記錄之職業傷害件數）× 1,000,000 ÷ 總經歷工時
9. 6 ~ 8 點比率計算方式：計算至小數點後 2 位，不 4 捨 5 入。
10. 1,000,000 工時的比率指一年內每 500 名全職工作者的職業傷害數量，根據全職工作者 1 年工作 2,000 小時進行假設。

1. 損失工作日數：無法工作時數除以 8 小時計算；計算基準為職業災害工傷假（含≦1小時），不含病假及生理假別。
2. 失能傷害頻率（Disabling Frequency Rate, FR）＝失能傷害人次數 × 1,000,000 ÷ 總經歷工時（計算至小數點後 2 位，不 4 捨 5 入）
3. 失能傷害嚴重率（Disabling Severity Rate, SR）＝失能傷害損失日數 × 1,000,000 ÷ 總經歷工時（取整數，不 4 捨 5 入）
4. 失能傷害之總合傷害指數（Frequency-Severity Indicator, FSI）=√【（FR × SR） ÷ 1,000】（計算至小數點後第 2 位，第 3 位四捨五入）

台耀化學長久以來致力於推廣健康職場環境，保護工作者身心健康。每年定期辦理全體員工健康檢查，包括一般健康檢查，以及針對特殊勞工作業人員進行之特別危害健康作業健康檢查，包含：噪音、二甲基甲醯胺、正己烷、苯、鉻酸及其鹽類、甲醛，並依法實施分級健康管理。體檢檢查結果由廠護及職業醫學科專科醫師實施衛教與健康追蹤，必要時得執行疑似工作相關疾病之現場評估。特檢健康管理分級達三級以上人員，會持續追蹤並重新分級；第四級管理者則會進行工作危害控制及相關管理措施，並請健康中心的專業醫師提供健康諮詢、指導，確保員工不會確診為具有職業病。
統計近三年健康管理分級情形，截至 2022 年底本公司因特殊作業造成體檢異常的第四級健康管理者共 5 人，均已在當年度進行作業危害控制（聽力防護計畫）及管制措施（控制暴露時數或調離該作業項目），近三年無職業病案例情形。

 

特殊健檢近 3 年健康管理分級情形

1. 第一級管理：檢查結果綜合判定為無異常者。
2. 第二級管理：檢查結果綜合判定為異常，而與工作無關者。
3. 第三級管理：檢查結果綜合判定為異常，而無法確定工作相關性，需再安排職業醫學專科醫師評估者。
4. 第四級管理：檢查結果綜合判定為異常，且與工作有關者。